یک دستگاه لمینیت اکستروژن عمدتاً از یک اکسترودر، یک قالب T، یک دستگاه باز کردن سیمپیچ، یک دستگاه لمینیت، یک دستگاه بازپیچ و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. از آن برای ذوب رزین ترموپلاستیک، پوشاندن آن بر روی سطح زیرلایه و فشار دادن آن به یک فیلم کامپوزیت استفاده می شود.
اکسترودر جزء اصلی است که وظیفه انتقال مواد، ذوب، اختلاط و انتقال مذاب را بر عهده دارد. اکسترودرهای تک پیچ معمولاً برای لمینیت اکستروژن استفاده میشوند، با قطر پیچها معمولاً از 45 تا 200 میلیمتر، و پیچهای 90 میلیمتر و 65 میلیمتر رایجترین آنها هستند. پیچ دارای نسبت طول-به-قطر بزرگ (L/D=25–30) و نسبت تراکم 3.5–4 است. اکسترودر باید دارای قابلیت اختلاط و پراکندگی خوب، اکستروژن یکنواخت و کنترل دقیق و پایدار دما باشد. برخی از مدلهای پیشرفته از فناوریهای{14}}صرفهجویی در انرژی، مانند اختلاط آشفته و طرحهای مصرف کم{15} انرژی استفاده میکنند که میتواند 20 تا 30 درصد در برق صرفهجویی کند.
قالب T{0}}یک جزء کلیدی است که کیفیت پوشش را تعیین میکند و به ضخامت و دمای خروجی یکنواخت نیاز دارد. قالبهای مستقیم-شاخه T- که معمولاً مورد استفاده قرار میگیرند، دارای شکاف لبهای 0.3 تا 1.0 میلیمتر و عرض آن معمولاً بین 600 تا 1500 میلیمتر است که برخی از آنها بیش از 2600 میلیمتر است. قالب مجهز به پیچهای تنظیم دقیق{10}برای کنترل ضخامت و مکانیزم تنظیم عرض لایه است. قالبهای پیشرفته دارای مکانیسمهای{12}}لبه نازک هستند، حتی نیاز به برش لبهها را برای کاهش از دست دادن مواد لبه حذف میکنند. یکنواختی ضخامت قالب می تواند به کمتر یا مساوی 5±% برای قالب های دستی و کمتر از یا مساوی 3±% برای قالب های اتوماتیک برسد.
برای سیم پیچی زیرلایه و محصول نهایی از دستگاه های پیچ و تاب استفاده می شود. باز کردن سیم پیچ اغلب از بارگیری شفت هوای گیره پنوماتیک، همراه با یک موتور فرکانس متغیر برای دستیابی به باز کردن فعال و دریافت خودکار مواد استفاده می کند. پیچیدن به عقب می تواند از گیره پنوماتیک یا نوع اصطکاک سطحی دو ایستگاه- استفاده کند. حداکثر قطر رول معمولاً Φ1200 میلی متر تا Φ1800 میلی متر است. برخی از تجهیزات برای افزایش انعطاف پذیری به اجزای تنظیم زاویه و ارتفاع مجهز هستند.
عملکرد اصلی دستگاه لمینیت پوشاندن یکنواخت بستر با رزین مذاب و تکمیل فرآیند لمینیت و شکل دهی با استفاده از غلتک های فشاری و غلتک های خنک کننده است. غلتک های خنک کننده معمولاً از یک ساختار تبادل حرارتی اجباری خنک کننده آب مارپیچی با قطر تا Φ800 میلی متر استفاده می کنند. شکاف هوا (فاصله لبه قالب تا غلتک فشار کامپوزیت) بر استحکام باند و عملکرد آب بندی گرما تأثیر می گذارد و معمولاً در محدوده 50 تا 150 میلی متر قابل تنظیم است.
کل دستگاه از یک کنترلکننده قابل برنامهریزی PLC و یک رابط{0}}دستگاهی رنگی (HMI) برای کنترل خودکار استفاده میکند. سیستم کنترل محاسبات دقیق و کنترل هماهنگ پارامترهایی مانند سرعت تولید، دمای اکستروژن و کشش را یکپارچه می کند. کنترل کشش از یک سیستم حلقه بسته کاملاً خودکار-استفاده میکند. برخی از مدلهای پیشرفته مجهز به سیستم اندازهگیری ضخامت مادون قرمز آنلاین هستند که کنترل خودکار حلقه بسته ضخامت عرضی و طولی را انجام میدهند.
